Крупное предприятие по производству пластификаторов столкнулось с устаревшими протоколами локализации утечек хлора и недостаточным уровнем подготовки аварийных бригад. Задача заключалась в комплексной переоценке рисков и внедрении современной автоматизированной системы контроля.
Провести аудит 12 цехов, идентифицировать критические точки возможных выбросов токсичных газов, разработать и внедрить поэтапный план модернизации систем оповещения и пожаротушения без остановки основного производства.
Мы спроектировали каскадную систему датчиков нового поколения, связанную с центральным диспетчерским пунктом. Разработали и провели специализированные тренинги для трех смен оперативного персонала, сфокусированные на работе в условиях задымления и при низкой видимости.
Время реагирования на инцидент сокращено с 8 до 2,5 минут. Уровень готовности персонала к ЧС повышен с 45% до 94% по итогам контрольных учений.