Модернизация систем контроля на химическом комбинате «ХимПром»

Задача

На предприятии «ХимПром» использовались разрозненные системы контроля за параметрами среды в цехах хранения летучих растворителей. Отсутствие единого центра управления и запаздывающее оповещение создавало критический риск в случае превышения ПДК или изменения температуры. Требовалось создать централизованную систему, способную в реальном времени отслеживать состояние воздуха, автоматически активировать вентиляцию и подавать сигнал на пульт дежурного инженера.

Наше решение

Специалисты I.D.O.H.A. спроектировали и развернули сеть беспроводных датчиков нового поколения, объединенных в единую IoT-платформу. Каждый датчик отслеживает концентрацию паров, температуру и влажность. Данные стекаются в центральный аналитический модуль, который строит тепловые карты риска в 3D-модели цеха. При приближении к пороговым значениям система автоматически включает аварийную вентиляцию, блокирует соответствующие участки конвейера и отправляет детализированный алерт с координатами проблемы на планшеты ответственного персонала.

Процесс внедрения

1. Аудит и 3D-сканирование. Проведено лазерное сканирование цехов для создания точной цифровой модели и определения оптимальных точек размещения датчиков.
2. Установка аппаратной части. Монтаж взрывозащищенных датчиков и прокладка защищенных линий связи без остановки основного производства.
3. Разработка и настройка ПО. Создание пользовательского интерфейса панели управления с цветовой индикацией уровней опасности (зеленый/желтый/красный).
4. Обучение персонала. Проведение двухнедельного тренинга для инженеров и операторов по работе с новой системой и действиям по протоколам.

Результаты

Система успешно функционирует уже 18 месяцев, обеспечивая непрерывный контроль. Полученные аналитические данные также позволили оптимизировать графики планового обслуживания оборудования и расход реагентов.